И вот, предлагаем Вам виртуальную экскурсию на производственную площадку предприятия. Итак, начинаем. Как только прошли проходную и… ах! Первое впечатление - «ошеломляющее»: какой масштаб, какая чистота и порядок! Идем дальше: по всей территории плитка, аккуратно сложенные поддоны и оборотная тара, металлические кеги – все уложено, как в армии: по горизонтали и вертикали – загляденье!
Вот перед нами здание производственного отдела, где выставлены в ряд, как солдатики, емкости, в которых хранится одно из основных сырьевых компонентов – концентрат квасного сусла. Это продукт растительного происхождения, его получают путем переработки зернового сырья (ржи, кукурузы, ячменя).

На входе в цеха нас встречает бродильно - купажное отделение, где старшим мастером цеха работает Елена Борисовна Верзилова – прекрасный человек и Мастер своего дела с большой буквы. Принять – выдать сырье – Елена Борисовна, отреагировать и пересмотреть технологический процесс – Елена Борисовна, организовать культурное мероприятия для работников – снова она. Закончили с брожением напитка и идем дальше.
Заходим в самое «сердце» завода - кабинет управления технологическими процессами в БКО (бродильно-купажном отделении). С первого раза можно принять все эти мониторы за космический центр управления полетами. А ведь здесь работают обыкновенные люди – Супеканов Сергей и Гайдаш Денис, добросовестные работники, которые с полной ответственностью подходят к выполнению своих обязанностей на высшем уровне. Также надо отметить, быстро влившихся в коллектив завода, молодых операторов Бибика Константина, Белоуса Александра, Александрова Валерия. Стоит отметить немаловажную работу операторов-фильтровщиков Гумерова Анатолия и Чмиль Алексея – старожилов производства. А недавно к ним добавился еще и Гаращенко Александр, который начал свою деятельность на производстве с грузчика. В БКО проходят все главные процессы – это водоподготовка, варка сахарного сиропа, брожение, охлаждение, купажирование, сепарация, фильтрация кваса, пастеризация перед розливом.
Увидев такое производство, возникает следующий вопрос: - А как же наша продукция упаковывается и разливается в потребительскую тару? А все просто. Дальше она попадает в цех розлива. На сегодняшний день розлив напитков осуществляется в 9 форматов (начиная от бутылки 0,5 л и заканчивая 50-ти литровыми кегами). И похвастаемся тем, что в этом году у нас появились два новых вида кваса – это квас «Окрошечный с хреном» и изготовленный по стандарту «Халяль».
На «страже» оборудования в цехе розлива стоят операторы: Александр Зёма, Сергей Шапоров, Вячеслав Прус, которые постоянно и пристально следят за линией розлива и очень быстро устраняют заминки в работе оборудования. С конвейера продукцию уже берут в свои сильные руки грузчики цеха розлива в ПЭТ. Руководит ими Олег Мачуха. Таких самоотверженных и любящих порядок в своем деле еще поискать надо.

Наша продукция разливается не только в бутылки, поэтому сейчас мы посетим цех розлива в кеги. А здесь мы сможем увидеть розлив не только кваса, но и всеми любимого «Староминского лимонада и барбариса», а также «Мохито». Осуществляет руководство этим цехом старший мастер Светлана Николаевна Козлова. Вы только представьте – у нее в подчинении 60 человек и все мужчины. Их всех необходимо обучить, расставить по своим местам и проконтролировать работу. А помогают ей в этом мастера цеха кег Александр Петренко, Семенов Денис и Евгений Меньшиков, которые работают в самом «пекле» кегового цеха. На их плечах лежит подготовка оборудования и запуск розлива квасов и напитков. Пастеризация, сатурация (газирование напитка), СИП мойка – и это для них не просто слова, а руководство к действию.
А еще в кеговом цехе работает полуавтомат по выдуву ПЭТ-кег. Это такой большой станок, который выдувает из маленьких пластмассовых колбочек (преформы) огромные пластиковые кеги. Самый распространенный вопрос, который возникает у посетителей на экскурсиях: – А кто там сидит внутри и дует? Ну, если честно, то этого не знает даже сам старший мастер. Вот такая вот легенда.

Всем этим вышеперечисленным таинством руководит, конечно же, самый главный технолог Бондарь Олег Михайлович. На нем все или почти все бремя производства – технологические схемы, рецептуры, графики, планы, бюджеты и много-много еще всего другого. Его белый халат и красную корпоративную кепочку можно увидеть в нескольких цехах одновременно. И каждодневная цель его работы состоит в том, чтобы вы, в очередной раз, ощутили прилив бодрости после глотка прохладного кваса. Ну, и мы все знаем, что это у него прекрасно получается.